Recirculación, derivación y purga


RECIRCULACIÓN, DERIVACIÓN Y PURGA
Se presenta recirculación cuando uno de los productos de una unidad se devuelve a otra unidad anterior:


En este caso la alimentación (A) a la primera unidad es igual a la alimentación fresca (AF) al proceso más la recirculación (R). Existen varias razones  para utilizar la recirculación en un proceso químico, como por ejemplo: recuperación y utilización de reactivos no consumidos, recuperación de catalizadores, dilución de un flujo de un proceso, circulación de un fluido de trabajo como en los refrigeradores.
Se presenta desviación (o bypass) cuando una fracción de la alimentación a una unidad del proceso se desvía de la unidad y se combina con el flujo de salida de la misma o de otra unidad posterior. Generalmente, la finalidad de utilizar la desviación es influir en la composición y las propiedades del producto.


Se presenta purga cuando una fracción de la recirculación  se extrae del proceso  para eliminar una acumulación de materiales inertes o indeseados.



Los cálculos de desviación, recirculación y purga se realizan de la misma manera: se dibuja y se etiqueta el diagrama de flujo y se usan los balances generales, los balances de las unidades del proceso y los balances alrededor del punto de mezclado para determinar las incógnitas del problema.


Referencia

Universidad Tecnológica de Pereira. (Enero de 2011). Balances de materia. Obtenido de http://blog.utp.edu.co/balances/files/2011/01/BMSINREACCI%C3%93N.pdf

Segundo Parcial.

Problemas Propuestos

Problema 1.


Problema 2.


Problema 3.


Solución del Problema 1.


Solución del problema 2.


Solución del Problema 3.



Clasificación de los procesos químicos




Intermitentes o por lotes
Continuos
Semicontinuos
La alimentación se introduce al sistema al principio del proceso, y todos los productos se extraen juntos tiempo después.

Las entradas y salidas fluyen continuamente durante el proceso.
Alimentación y descarga, fluyen en forma continua durante el proceso

La combinación de los dos anteriores


Procesos
Estado Estacionario
Estado no estacionario o transitorio
Las variables permanecen constantes con el tiempo
Las variables presentan cambios con el tiempo

Mapa mental: balance de materia






Balance de materia en la industria alimentaria.



CONCEPTOS DE BALANCE DE MATERIA

En la industria alimentaria se llevan a cabo procesos físicos y procesos químicos. Por un lado, en los procesos físicos se realizan transformaciones de los materiales sin que cambie en la estructura molecular de los mismos, conservando así las propiedades de los materiales originales que ingresan al proceso. Por otro lado, en los procesos químicos se produce un reacción química con la que se consumen reactivos para la obtención de productos que posean una nueva estructura molecular y diferentes propiedades a las originales.

Para realizar el Balance de Materia de los procesos físicos se aplica la siguiente ecuación:
Materiales que entran a un proceso = Materiales que salen del proceso

M1+M2=M3


El Balance de materia de los procesos químicos establece que el consumo de reactivos igual a la generación de productos como se muestra en la ecuación:   

R1+R2=P1+P2




BALANCE DE MATERIA DE HELADO

En el proceso del Helado la eficiencia, el equipo utilizado y el procesamiento se están directamente involucrados con las pérdidas post-homogenización y pre-envase.
Para las pérdidas post-homogenización el equipo involucrado es el pasteurizador por tandas, el homogenizador y el enfriador por placas. Para las pérdidas pre-envase el equipo relacionado a las perdidas es el incorporador de aire para la mezcla de helado.

El total de perdidas post-homogenización y pre-envase en este ejemplo es de 8.2%.  El rendimiento obtenido es de 91.8%.
A continuación se muestran datos acerca de la producción de Helado en este ejemplo y su diagrama de balance de materia:





Para el balance de materia, el equipo que se utilizó en este ejemplo fue: pasteurizador por tandas, homogenizador, enfriador por placas y máquina para helado.







Referencia.


Acevedo, J. H. (Diciembre de 2005). Elaboración de un Balance de Masa Para Yogur, Helado, Queso Zamorella y Queso Crema en La Planta de Lácteos de Zamorano . Obtenido de http://bdigital.zamorano.edu/bitstream/11036/1058/1/T2008.pdf